在物料燃烧时，窑炉风机需要在氧气充足的的环境下进行工作，窑炉风机的生产速度是由通风大小决定的。窑炉风机通风量低时，供氧不足，燃烧速度减慢，热耗增高；窑炉风机通风量高时，气体流速增大，燃烧分解时间变短，燃烧后烟气量大，热耗高。

但在使用窑炉风机的过程中，会出现一些问题，如振动异常等。这次就来给大家讲讲关于风机振动的原因及处理方法吧。

1、对于一些不至于损坏设备或使设备本身的性能降低的轻微振动，可以通过调整窑炉风机基座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这块胶用螺栓使得风座与风机平台相连，如果螺栓太松，风机振动挤压防振胶，防振胶对其有一个反冲力，这本身也就存在一个共振频率问题，易产易共振，从而加大风机本身的振动，如果防振胶螺丝收得太紧，也就起不到减振作用，反而把振动传到风机平台从而使平台产生振动。因此，防振胶固定螺栓必须松紧适宜。

2、轴承因磨损，内外圈及滚珠或滚柱间间隙大引起主轴跳动而产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时判断。还可能因为轴承花圈或滚珠、滚柱损坏而发生振动，这时窑炉风机的异响声特别明显，这时只有更换轴承。

3、梅花胶垫损坏、联轴器铁碰铁从而产生异响和振动，这时应停机更换梅花胶垫。

4、窑炉风机风叶烟尘分布不匀，造成风叶质量分布偏差，从而产生振动，处理办法是，及时清理风叶各处烟尘。

5、风机主轴或风叶变形产生振动，这种振动带有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形必须更换，如风叶变形或有质量分布差，可通过静平衡试验检测和校正。办法是松开电机，使电机从联轴器处与风机轴承座分开，然后转动风叶让其自动停止下来。在静止时记下其点位臵，重新转动风叶。